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GSCK200A型高速高精数控车床液压系统的主机功能结构

来源:徐州博汇路特数控机械 时间:2015-08-10 作者:管理员

GSCK200A型数控车床采用45°倾斜的整体床身,在床身上装有主轴箱、X/Z轴进给机构和自动尾架,可加工最大直径200mm、长度500mm的零件,主轴最大转速为5000r/min,加工精度达IT5,粗糙度Ra1.6-0.8um。

1、液压卡盘

卡盘固定安装在主轴前端,卡盘的夹紧与松开由告诉中空回转缸2(下图所示)通过一根空心拉杆来驱动。拉杆后端与液压缸内的活塞用螺纹连接,前端与液压卡盘滑套4螺纹连接。

回转缸与轴套用螺钉连接,轴套通过螺纹与主轴后端连接,使回转缸与主轴一起转动。液压缸通过回转配油环1进油和排油。当缸内的压力油推动活塞和拉杆向卡盘方向移动时,滑套右移,使得卡爪5外移,则卡盘松开。反之,当缸内的压力油推动活塞杆和拉杆向主轴后端移动,通过楔形机构,使卡盘夹紧工作。

由于高速高精数控车床要在高转速(最高可达5000r/min)工况下进行切削加工,对工件的夹持有较高的要求,且对不同的工件类型要采取不同的夹持力。另外,为保证数控车床切削过程中出现故障和突然停电等特殊情况下工件仍被可靠夹持,工件夹紧在安全可靠性方面需多重保护装置。为此,一是选用最高使用转速为6200r/min的告诉中空回转液压缸,缸还自带液压双向锁;二是在液压系统设有单向阀与机械式定位电磁换向阀,以防机床在一厂情况下卡盘可能松开而造成操作人员人身伤害或损坏机床。

2、液压刀塔

在该车床中采用凸轮式液压刀塔,刀盘的换位通过数控系统T指令(刀具定位指令)控制。下图为液压刀塔的工作流程,液压系统控制刀盘的换位与锁紧。

3、自动尾架

为了避免因数控车床主轴转速较高,在交给你个较长工件时产生的怎懂和弯曲,影响零件的加工精度,用尾架支承工件,以加强工件的刚性,实现车床高精度加工的要求。液压缸推动数控车床尾架套筒伸缩,套筒伸出,其上的顶尖顶紧工件。并通过叠加式减压阀,根据实际工况要求调整顶紧力的大小。

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